90秒就可下线一台新车，实地探访领克汽车张家口工厂

编者按：去年，因为冬奥会让张家口这个城市成为世界体育爱好者关注焦点。如今，具有世界级“硬核智造”的领克汽车工厂再次引发车友的广泛关注。张家口有着塞外明珠的美誉，是一座有着人类文明和中华文明的古城，很多人慕名而来。在领克张家口工厂的带动下，张家口的汽车产业也逐渐发展壮大，打造出新的强有力的汽车产业集群，现在汽车产业已经成为张家口市重要支柱产业，也将助推领克张家口工厂进一步的高质量发展。3月16日-17日，领克北区媒体走进张家口工厂一同探究领克基因。

高端智能制造离不开，先进的信息管理与配置一流的设备

据了解，领克汽车是由吉利汽车与沃尔沃汽车合资打造的新时代高端品牌，张家口工厂于2014年启动建设，2017年底正式落成，总投资125亿元，占地面积80万平方米，生产基于CMA平台的领克02、03系列车型，拥有员工2200余人。在第四次工业革命的浪潮下，厂区建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间，车间基于“工业4.0”的理念规划，按照沃尔沃全球质量标准建设，通过引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式、配置一流的设备，实现智能工厂、智能生产和智能物流的目标。领克汽车热销的背后，高端智能制造做出了重要贡献。

本次实地探访先来到了冲压车间，这里拥有全球最新的GUDEL单臂第二代高速冲压生产线以及瑞士自动化系统，还使用了高精度的机械手，确保每个组件的合格率达到100％。之后来到了焊装车间，285台KUKA机器人使得自动化率达到75%以上，主焊线自动化率达到100%，可以自动识别零件并实现全自动制造，确保车身焊接一致性和高品质。

“随着自动化程度的提升，传统的质量检验已不再适应智能工厂的需要。”领克张家口工厂厂长凡启虎表示，焊装车间还采用了激光在线测量系统，及时检测采集各项质量数据，对异常实现自动预警和分析，并动态调整，保证质量处于受控状态，因而车身品质非常高。

据领克张家口工厂厂长凡启虎介绍，涂装车间要求洁静度非常高，采用七轴自动喷涂机器人，喷涂标准精确到毫米级，并使用新型液态阻尼技术、水性SSD密封剂材料，使这里生产的每一辆领克汽车都非常环保。

高度互联与协同生产，平均每90秒就有一台领克新车下线

“评价智能制造的核心是工厂要实现人与人、人与物、物与物之间、各个部门间的高度互联与协同，优化生产过程，提升智能制造水平。”领克张家口工厂厂长凡启虎称，通过引进世界领先的制造设备，应用世界先进的智能生产理念，领克张家口工厂的冲压、焊接、喷涂、装配等生产自动化水平全球领先，为产品的质量一致性奠定了基础。

来到总装车间，总装车间建立了车间生产过程管理的实时信息IT系统，实现了指导生产，管理生产，监控生产，平均每90秒就有一台新车下线，有效提高车间生产的自动化与智能化水平。同时，这里采用柔性生产线满足多车型共线生产，自动化工装充分保证人机工程及配置的质量，并集成了一系列国际先进的高柔性制造流程和生产质量保证体系，确保了整车的优良品质。

在总装车间看到了刚刚下线的领克03，以及高性能运动轿车领克03+车型。不难看出，领克张家口工厂是一座集自动化、信息化、柔性化、绿色环保于一身的现代化工厂，生产设备、生产布局、质量流程控制等方面均处于全球领先水平。

此外，在过去的几年间里，领克张家口工厂荣获了第二批全国就业扶贫基地、全国农民工工作先进集体，绿色工厂、互联网+先进制造业工厂、两化融合管理体系贯标企业、河北省第二批数字化车间和智能制造示范园区、河北省脱贫攻坚先进集体、高新技术企业认证、张家口市长质量奖、消费教育示范基地等多项荣誉。领克张家口工厂厂长凡启虎表示，将继续秉承吉利集团“造每个人的精品车”理念，以用户为中心，以结果为导向，致力于生产符合国际质量标准的全新产品。同时，积极推动张家口零部件产业园区建设，推动张家口汽车产业链的高端化、国际化。

本网点评：领克张家口工厂的工业4.0制造能力媲美甚至优于绝大部分豪华车。全球化、高端化、智能化的生产制造水平，为领克汽车制造更好的产品提供强力支持，保障产品性能优越、质量可靠，带给用户越级的用车体验。凭借出色的产品设计研发实力，加上扎实的制造能力作为基础支撑，领克汽车必将为全球消费者带来更多优质的产品。